对于生产过程复杂多变的离散制造企业而言，面临重重考验：生产作业计划频繁变更，制造工艺复杂，在生产过程中的临时插单、材料短缺等现象。通过MES制造执行管理解决方案，搭建协同管理平台，加强控制力、执行力和同步性，从而缩短交货周期并减少库存，提高效益和利润。制造执行管理解决方案让生产计划和任务不再是纸上谈兵，实现全控制制造过程。
MES系统的解决方案适用企业：
●各类规模的离散制造企业，以机械加工装配为主
●以多品种小批量，多品种多批量为主的各种生产类型
●研发和批产混合生产模式的制造企业
●适应各类按库存、按订单生产的制造企业
●生产管理模式寻求突破、创新，产品工艺复杂和状况多变的制造企业
是否碰到如下生产状况：
●部门之间无法协同和协作
●生产资源调配不合理
●生产过程中的大量数据采集时效性差，整理不便
●生产过程状况无法实时全面了解
●制造成本不可知
●缺乏完整的追溯体系
主要功能：
●制造数据全面管理
管理基于底层直至上层的全面制造数据，如产品结构、工艺路线和工时定额等，让实现企业制造执行管理的必要条件更充分。
●生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程，通过不同项目看板了解生产实时信息，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。帮助企业制定更长期、更准确、更优化的生产计划，指导企业生产准备，资源的合理利用，缩短生产周期。
●生产执行过程管理
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。通过对生产过程追溯，对原材料进厂、生产制造和用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，实现降本增效，并提高客户满意度。
●成品、在制品、刀具、工装库存管理
所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷。车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单的工装需求及时准备，大大缩短等待时间。强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯。
●质量管理
所有生产过程都可以通过在工位对检验数据进行实时录入、反馈和跟踪管理。满足企业在实施其质量系统后，可同步得到完整可靠的生产现场的各环节产品质量检验数据，以供系统汇总统计分析和展示之用。其终极功能目标可达到企业层面的整体化全面质量管理体系（TQM）。
●系统集成
强大的集成功能拥有多种数据集成接口模块能够与企业的BI/ PLM/ERP/ MDC/DNC等上下游信息化系统实现高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化管理解决方案。
制造执行管理解决方案帮助企业实现：
●降低生产成本；
●能透明的看到制造现场；
●可以根据制造现场的变动实时的下达作业指示；
●质量控制与追溯；
●制造过程防呆；
●可以预测交货期，能防止交货期的延迟；
●依据设备负荷建立作业计划；
●根据计划的变更安排计划的再建；
●生产信息的实时收集，便于分析和决策。
