背景
“十四五”时期，加快数字化发展，打造数字经济新优势，已经成为中国经济增长新引擎。一般对于汽车行业来说，为加快产线验证进度，降低验证调试可能造成的产能损失风险，保证产线规划工艺能力的顺利达成，自主掌握自动化生产线工艺的核心规划验证能力，需要建立数字化技术实践应用。
现状
（1）多工具、多系统、没有统一的工艺设计管理平台
- 汽车行业企业用的工具软件和系统非常多，Windchill、CAPP、MES、ERP等，但是没有统一的工艺设计管理平台。
- 依赖样车和实体工装设备进行生产线优化调整。
- 对于复杂生产线状态，无有效手段进行规划和验证。
- 不同品牌车型共线生产信息交换难以进行。
- 各类经验和知识过于分散，没有形成企业的知识库。
（2）等到现场设备安装完成再调试，没有前期工艺验证的平台
- 等待现场安装完成才能进厂调试。
- 缓慢的机器人调试进度。
- 长周期的PLC程序现场调试。
- 用于调试的零部件存在较大碰撞损坏设备风险。
DGT解决方案
（1）工艺平台建设
- 建立统一的信息工作平台。
- 应用3D虚拟仿真技术。
- 应用各类生产工艺仿真技术。
- 利用数字化工厂的标准系统进行信息交换。
- 建立数据库和知识库。
（2）虚拟调试
DGT能力及优势
（1）完善的项目规划能力
（整体架构）
（虚拟调试架构——SimbaBox架构）
（虚拟调试架构——S7-PLCSIM Advanced架构）
（2）DGT标准化项目实施体系
（3）为用户定制化使用手册
（4）多领域项目实施经验
DGT一直坚守数字化领域，拥有5名数字化资深行业专家，为您的项目保驾航。20余名5年以上项目实施人员，快速响应您的需求。DGT为百余家用户提供数字化实施解决方案。