0 引言
迄今为止完成（或正在完成）三个数字化测量系统的开发，软件开发经验从无到有，建立了一些一般性的概念。希望以本篇为契机，对开发中积累的经验教训进行总结。
1 建立快速原型的理念
现代软件设计中一个至关重要的问题是，如何将甲方模糊的、不明确的、潜在的需求用清晰的工程语言表述出来，并体现在系统的表现层中。一个广为人知的工程解决方案是快速原型法。在项目开发的最初阶段，通过跟客户沟通，可以得到以下基本信息。
（1）系统的输入输出：根据系统的输入输出要求制定合理的技术路线，并衡量技术路线的可行性。以数字化测量系统为例，如下图所示。
（1.1）系统输入：被测工件CAD标准数模，该文件包含测量信息以及被测尺寸几何信息，是指导测量的基础文件；被测工件激光扫描点云文件，该文件采用手持式/旋转式激光扫描仪扫描获取，具备描述工件表面形状坐标信息的能力。
（1.2）系统输出：测量结果、符合性判读结论-报表形式。
（2）系统的功能需求：即系统是干什么的，能够从哪些方面简化人的工作。比如本人开发的数字化测量系统有以下作用。
（2.1）辅助工艺员指定数字检验作业规划：检验作业规划是检验作业的操作流程以及检验相关信息，提供了检验时所需的尺寸关联几何、检验方式、最佳视图等信息。
（2.2）自动测量功能：针对部分尺寸，要求具备自动测量的功能。
（2.3）经验数值存储功能：要求系统提供经验数值供工艺员运用。
（3）系统的技术/性能需求：性能需求通常对系统的硬件环境进行了限制，并给出系统运行时的空间和时间复杂度。同样以数字化测量系统为例。
（3.1）系统时间需求：检测规划生成时间不超过2min.
（3.2）系统运行在win7操作系统下。
（4）系统的使用场景：程序员需要理解是谁在使用这套系统，包含的应用场景有哪些，每个应用场景下分别对应哪些操作。
（4.1）工艺员：操作该系统制定检验规划，工艺员需要确认点云与模型的匹配关系正确性；利用经验数值制定非自动检测项的检验规划；指定自动检测项的尺寸关联几何等。
（4.2）检验员：操作系统对每一个检验实例进行检验，首先将扫描点云实例挂到检验规划结点下，然后调整检测参数，并执行检测，输出检验结论即可。
2 数据-算法-界面分离
（1）通过对输入输出以及技术路线的分析，厘清测量中的数据形式及其流动方向。以数字化测量系统为例，基于MBD的三维测量标注模型中包含测量的几何信息以及工艺信息。通过二次开发技术提取相关测量/工艺信息，以产品结构树结点为中心组织起来，存储到数据库中。基于这一数据的组织和流动方式，设计数据库表，完成数据层的搭建。
（2）基于数字化测量系统需要达到的目的，设计算法流程图，以驱动数据流动，达到系统运行目的。
（3）基于对产品使用场景的理解，以减少人机交互、尽量提高自动化与数字化程度为目标，设计业务流程，并在此接触上设计交互界面。
3 先文档，后编码
通过详细的前期设计，将项目中的基本问题厘清，这样写出来的代码逻辑清晰可靠，有理有据。另外，在系统不断完善的过程中，也应当不断更新文档，做到代码与文档一一对应。
4 单元测试
系统每一部分代码在整合进系统中之前，必须要经过严格的单元测试。