DFM：面向制造的设计，及从提高零件可制造性入手，使得零件容易制造，制造成本低，效率高。
面向制造的设计是指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可造型，使得产品以最低的成本，最短的时间，最高的质量制造出来，根据产品制造工艺的不同，面向制造的设计可以分为面向注塑加工的设计、面向冲压的设计和面向压铸的设计等；
DFMEA：实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（影响模式分析）的组合，一种可靠性设计的重要方法。他对各种可能的风险进行评价，分析，以便在现有的技术上消除这些风险或将这些风险降到最低；
PFMEA:制程失效模式及效果分析；是由负责制造、装配的工程师采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因已得到充分的考虑和论述；
IQC:来料质量控制，主要对原料进行控制，包括来料的质量检测，不良原料的处理；
PMP:项目管理专业管理资格认证
CTQ:品质关键点（六西格码）
OQC:供应商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验；
MSA:使用数理统计和图标的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率喝误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分；
ORT:产品可靠性测试；或产品连续性测试；
UPH:一个小时生产的数量，在规定的时间里能够完成多少；