- 再订购点概览
再订购点 = 安全库存 + 提前期的预测需求
当数量降到预定的再订购点时，可以使用再订购点计划来订购数量。在理想情况下，最好在库存水平降到安全区之前进行再订购。在再订购点之间安全库存通常起到缓冲作用，可根据该库存补充订单。在提前期结束时，现有量应该等于安全库存。
再订购点计划的基本功能是：根据预测需求和不可见的销售订单，预测物料提前期结束时的库存水平。然后，根据此预测来确定是否已达到再订购点。系统通过将提前期内的预期需求与安全库存相加，计算得出再订购点。
可以针对整个组织执行再订购点计划。可以对独立需求的物料使用再订购点计划。如果对某物料（或材料）的需求独立于对其它物料（或材料）的需求，则该物料就是独立需求的物料。在定义物料时，可以将再订购点计划指定为库存计划方法。只有在需求和提前期都是稳定的时，才能使用再订购点计划。
- 使用再订购点计划
• 可以为整个组织执行再订购点计划。
• 可以对独立需求的物料使用再订购点计划。
• 定义物料时，可以将再订购点计划指定为库存计划方法。
• 对于不需要进行非常严格的控制，且在库存中的存储成本不太昂贵的物料，可以使用再订购点计划。
• 使用安全库存之前，可以使用再订购点计划来确定何时订购一批新物料。
- 再订购点计划步骤
1）输入物料计划属性
2）预测物料需求
3）定义安全库存
4）运行再订购点报表
- 执行再订购点计划
1）提供预测
"再订购点计划"程序使用预测信息来计算经济订单数量 (EOQ) 和再订购点数量。以下等式分别用于计算这两个值：
• EOQ = SQRT {[2 ×（年度需求）×（订单成本）] /（年度存储成本）}
• 再订购点 = 安全库存 + [（提前期）×（平均需求）]
2）提供在订数量信息
Oracle 使用在订数量信息来决定何时再订购物料。当下面的表达式成立时，应执行再订购：（现有量 + 在订数量）< 再订购点
Oracle 使用下列来源计算在订数量：
• 采购订单
• 申请（内部和供应商）
• 组织所拥有的在途发运
Oracle Inventory 将使用采购订单、申请和计划在供应截止日期前交货的在途发运。
3）查看计划信息
可以在创建补充订单之前查看计划信息。如果希望自动创建补充订单，则必须提交申请。
4）创建申请
Oracle 可以为满足下列条件的所有物料创建申请：
（现有量 + 在订数量）< 再订购点
Oracle 将创建采购申请（如果来源是供应商），或创建内部申请（如果来源是库存组织）。再订购数量是受下列属性约束的 EOQ：
• 固定批次增加
• 最小订货量
• 最大订货量
5）提交报表
可以为受再订购点计划控制的所有物料提交计划流程，或者仅为那些低于再订购点数量的物料提交计划流程。
第1步：输入物料计划属性（Master Item）
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径：Inventory > Items > Master Items
这里沿用上述的五个Item，修改其属性。点击菜单View > Find，或者工具栏上的查找按钮，打开主项目查找窗口
输入Item1，单击按钮Find
在Master Item表单，点击左栏的第三个按钮Organization Assignment，选中M2所在的行，然后点击下方的按钮 Org Attributes，打开M2组织的属性窗口。
单击右边的三角箭头，选择General Planning，打开General Planning标签页
输入以下数据：
Inventory Planning Method = Reorder Point
Make or Buy = Buy
Source Type = Supplier
点击Lead Times标签页，把Preprocessing（预加工）， Processing（加工中），Postprocessing（后加工）的值都设置为1。（订购提前期等于物料的加工提前期、预加工提前期和后加工提前期之和）
注：为了保证可以自动生成Requisition，需要在Purchasing标签页中的List Price输入数值，比如10。
然后保存。同样地，为其他4个Item设置同样的属性。
第2步：建立预测集并预测物料需求（Forecast Sets & Forecast）
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 –Boston Manufacturing
打开路径：Inventory > Planning > Forecasts > Sets
输入以下数据：
Forecast Set = FS1
Description = test for Reorder point
Bucket Type = Days
Level = Item
Consume 默认勾选
Advanced Planning Collections 默认勾选
Forecast = FC1
Description = Forecast for Reorder point
点击保存按钮保存。
点击 右下方的按钮 Forecast Items，对Item预测需求。
输入Item1之后，点击右下方的按钮 Detail
输入以下数据：
Bucket = Days
Date = 当日日期
End Date = 3天后的日期（含当天算出第三个工作日）
Current = 20 （当天的需求量）
保存。回到Forecast Items表单，点击下方的按钮Bucketed
Bucket Type选择Days，可以查看预测的这3天之间每天的需求量20及累计的需求量。
同样地，对其他Item设置同样的需求预测。
第3步：定义安全库存（Safety Stock）
安全库存有如下两种：
- 静态安全库存
就是物料的安全库存维持不变。
可以定位到Inventory > Planning > Safety Stock，手工设置安全库存数据。
- 动态安全库存
指物料的安全库存在不同的时间有变化。
可以定位到Inventory > Planning > Safety Stock Updates，生成某个时间段的安全库存。
这里设置动态安全库存。
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 –Boston Manufacturing
打开路径：Inventory > Planning > Safety Stock Updates
在弹出的参数表单输入参数：
Selection = Specific inventory item
Item1 = Item1
Method = User-defined percentage （注意：这里要选者用户自定义）
Forecast = FC1（上一步设置的预测）
Safety stock % = 50 （按预测需求量的一半作为安全库存）
单击按钮OK，回到安全库存重载窗口，单击按钮Submit提交。
在弹出的确认窗口选择No
然后查看请求，打开菜单 View > Requests，单击按钮Find，等待请求处理完毕。
此时，再来查看安全库存
定位到Inventory > Planning > Safety Stock
输入Item1查找
可以看出，设置的3天（14-18日）的安全库存都是10，即预测需求量（20）的50%。
同样地，对其他4个Item设置安全库存。
第4步：运行再订购点报表（Reorder point planning）
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 –Boston Manufacturing
打开路径：Inventory > Planning > Reorder Point Planning
在弹出的窗口输入参数：
Item Selection = All reordered pint planned items
Restock = Yes（选择Yes则会自动产生进货请求，否则不产生）
Forecast = FC1
Items From = Item1
To = Item5 （也可以设置为Item1，只对一个Item运行报表）
其他的默认设置。
单击按钮OK，回到Reorder Point Planning窗口。
单击按钮Submit提交请求。
打开菜单 View > Requests查看请求，单击按钮Find，等待请求处理完毕。
点击右下方的按钮View Output，查看再订购点报表。
现在来分析一下再订购点报表：
Lead Time = 3
Lead Time Demand = 60：时间为3天，每天的预测需求量是20，总和是60
Safety Stock = 10：安全库存量为10
Reorder Point = 70：再订购点为预测需求量60 + 安全库存量
On-Hand Quantity = 40：指现有量为40
Supply Quantity = 0：指没有供应量
Total Available = 40：总可用量。等于现有量与供应量之和
Reorder Quantity = 30：再订购数量= 再订购点-总可用量
以上是再订购点计划的设置，现在再来看再订购点补充操作。
第5步：导入采购请求（Requisition Import）
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 –Boston Manufacturing
打开菜单 View > Requests
点击按钮 Submit a New Request…
选择单个请求 Single Request
输入请求的名称 Requisition Import，在弹出的窗口直接点击OK按钮
点击按钮Submit提交请求。
然后再查看请求的处理情况：
点击左上方的按钮Refresh Data不断刷新请求的状态，直到Completed。
第6步：自动建立采购单（AutoCreate Documents）
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 –Boston Manufacturing
首先，查找出上一步产生的请购单编号
打开路径：Inventory > Purchasing > Requisition > Requisition Summary
在Line标签页下的Item, Rev框输入 物料名称，比如Item2：
单击按钮Find，查找出Item2的请购单编号为14331
注意：上一步导入的每个Item的请购单编号不一样。
打开路径：Inventory > Purchasing > AutoCreate Documents
在弹出的查找对话框输入请购单编号 14331
单击按钮Find
在AutoCreate Documents表单，勾选请购单14331所在的行
选择 Action = Create, Document Type = Standard PO, Grouping = Default
然后点击按钮Automatic
在New Document窗口直接单击按钮Create创建标准采购单
此时可以看出自动建立的采购单，单号为6084
输入Supplier ：Office Supplier, Inc 和Site
然后点击右下方的按钮Shipments，定位至 Receiving Control，设置发运方式：直接交付（Direct Delivery）。
再回到采购单表单，点击右下方的按钮Approve…
在Approve Document窗口，直接点击按钮OK。
此时再来查看采购单的状态，已为Approved。
第7步：物料接收（Receipt）
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 –Boston Manufacturing
打开路径：Inventory > Transactions > Receiving > Receipts
在查找窗口输入采购单号 6084
单击按Find查找
勾选Item2这一行，输入用于接收的子库存 dest_sub
然后点击下方的按钮Lot-Serial，输入指定的序列号：
注意：这里接收的数量是30，因为序列号不是全部连续的，所以需要分段输入序列号。
保存。并查看请求Receiving Transaction Processor，直到完成。
第8步：检查再订购点补充后物料的现有量（On-hand Quantity）
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径：Inventory > On-hand, Availability > On-hand Quantity
Item / Revision = Item2
单击按钮Find
可以看出此时物料Item2 的现有量为70，即再订购点的数量。
- 至此，再订购点的补充操作已完成。