本章目的：将DFMA运用到实际中，个人方法谈。
1.DFMA事后补缺的运用步骤（实践）
1）准备DFMA设计检查表格(如果你所在公司用的是DFMA专用软件，请忽略)；
2）准备设计原则对应的资料书籍；
3）准备要产品中对应工艺制造的零件的3d模型，和2d图纸；
4）按照DFMA检查表栏中的内容，逐栏检查零件中对应的特征，并在检查表中评分；
5）优化结构，降低评价分数；
6）重新设计完毕，重复上面5个步骤，直到分数降到最低值。
1.1 准备DFMA设计检查表格(如果你所在公司用的是DFMA专用软件，请忽略)
作者网盘分享中就有，作者也会不时更新的。
1.2 准备设计原则对应的资料书籍
作者前面章节有描述。
1.3 准备要产品中对应工艺制造的零件的3d模型，和2d图纸
1.4 按照DFMA检查表栏中的内容，逐栏检查零件中对应的特征，并在检查表中评分
步骤如下：
1.4.1 检查表项目（表中黄色部分）
1.4.2 零件对应特征
1.4.3 比照书中的内容，评价分数
如上图中的例子为内侧倒扣，是十分难以制作的特征。内抽芯的结构是绝对是塑胶件中比较坑爹的代表，一般是要避免的，4的评价。
//但凡事物无绝对，在一些有外观特殊要求或精密程度较低的塑胶件，不得不采用内抽芯时候，可以为3的评价。
1.5 优化结构，降低评价分数
单项分数3以上，总分10以上的分数就可以重新设计结构了。（这个数字不绝对）
但请记住，评分是用来辅助设计的，所以请以设计为优先。
//作者见过很多目的和手段搞混的方法。
1.6 重新设计完毕，重复上面5个步骤，直到分数降到最低值
DFMA绝对不时一次就能完成的简单方法，反而要非常花时间。正因为DFMA这种方法能对一个产品进行反复地优化，才能不断强化产品，就像一个常常锻炼的人一样。
2.DFMA运用流程图
这是作者摘录的DFMA软件运用流程图，用表格工具时也可以作为参考。特别是DFA和DFM先后问题。
3.DFMA表格针对的对象
面向装配的设计检查表（DFA）的对象是整个产品的每一个装配工序！
面向制造的设计检查表（DFM）的对象是产品中所有的零件；
所有的DFMA表格作者在网盘里就有分享。