本章目的：质量管理需要简单易懂，平易见人，为设计者所接受
1.误区：高高在上的质量管理
这是一件很常见的事情，很多公司的习以为常。在谈论以统计分析和以正态分布概念基础的质量管理的时，颇有一种在谈论玄学的意思，更何况质量管理还有“管理”两个字在里面。
所以，质量管理很是难懂难掌握的学问；所以，质量管理很是高大上；所以，质量管理应该由专家来搞；
所以，质量管理和我没有关系！
这恐怕是质量管理最大的缺陷所在吧。
在全面质量管理的时代，质量职能是公司全体人员的责任，所以质量管理就就不能如此地“清高”，使多数人感到高不可攀、望而生畏。也不能成为甩锅的理由。
2.简单易懂的质量管理
作者将简单易懂的质量管理写在达人篇的开篇，就是希望解开这种误会。
至少作者基于一个机械设计师对质量管理的理解，都是应该“简单易懂”的。
3.为什么机械设计师会去学习质量管理的内容
机械设计本身就是质量管理的一环。（这个概念比较难理解，对机械设计和对质量管理的人员都是）
当然是因为作者作为一名机械设计师，实际得到过质量管理内容的帮助。
机械设计有很大一部分是和质量管理是挂钩的。
因为现时期是一个全面质量管理的时代，质量管理是公司全体人员的责任。那么，其内容必定分配了各个环节的工程师的工作目的和流程。
那么，作为机械设计师，肯定也能从中了解机械设计的目的和流程，其具有很好的指导意义。
4.质量管理与设计流程的对应变化
质量管理的目的也是随着时代的变化而变化的。
当有了“零缺陷”的质量管理的要求后，整体的研发流程当然也随之改变。
为了达到“事先”、“一次性将事情做正确”的目的，特意将制造，装配等阶段中可以在设计中完成的事情，分割整理成理论，提前给设计做。于是就有了DFM，DFA，公差分析等设计方法，而所有方法的统合，就叫做APQP流程（或是别的流程，万变不离”主题“）。
这里就有机械设计师该不该懂制作工艺（如开模等），还有该懂哪些制造工艺的答案。
关于这部分内容，可参考：
质量管理者，或项目经理，也需要依据这个流程，合理的调控时间。
比如分配给设计的时间，以前是3个月，那么新流程中加了DFA，DFM，DFMEA，公差分析等要求，就不能还是控制在3个月，这样就是不要质量了。这里很是个问题。
作为设计者也是如此，如果目标是设计一个高质量的量产产品，那么上述方法不应该看做一个负担，而是一种行之有效的辅助工具，会让自己更容易达到目标。
如果这些方法能得到切实的实行，对机械设计者的地位也是一种合适的提高，不会再让别人觉得机械设计就是画图的。
5.把设计纳入质量管理部门下
作者提这个建议，希望得到的是善意的结果 而非恶意的结果。
从后面
章节中可以了解，设计部门也该在质量管理部门下。
但现在很多公司的质量管理部分是从制造开始管理的，与设计无关。这样很容易造成错误丢锅，错误不清的现象。
希望这种概念的改善，对机械设计师是好的！！！