本章目的：只是说说抄数设计的缺点。
我们知道，国内机械制造行业有着强大的抄袭能力，常常一个产品刚刚出现在国外，国内就能做出一模一样的样品。
怎么做。
①拿到样品；
②抄数（逆向设计）；
③绘制图纸并开模；
④组装样品；
⑤测试并调整图纸中的尺寸公差；
⑥量产。
这种做法很常见，也给国内很多的厂家带来了利润。比如温州那边很多的厂家就是这么干的。能赚钱当然是好事。
但问题来了，时代在发展，没有人一直喜欢低价低质量的东西，人们都愿意多花一点钱去买高质量的的东西了。
所以，各个厂家都希望能有高质量的东西，能打响自己的品牌，才能卖出高额的利润，甚至才能生存下去。
但是，按照上述的流程，量产的结果却常常输给国外的产品一等，就算材料用的一模一样，然后又花大价钱买更好的设备去提高质量，却发现无论如何都达不到原产品的质量。
空有一流的设备只能生产二流产品。
为什么呢，这里作者不打算和其他文章一样从大方向侃侃而谈，作者只说一个尺寸公差的例子。
例子如下：
1）国外有一个产品，它的一个塑胶零件的一个重要尺寸的设计值为55±0.55。
很显然，这个尺寸虽然很重要，但它的公差为MT6等级，很容易加工制作，对质量控制也简单。二流设备也足够制造。
2）国内一般会对产品进行逆向设计,抄数或直接测量，得到一个尺寸为55.5，这显然是符合要求的。
3）问题来了，在进行图纸绘制时，工程师比较有经验，感觉这个尺寸比较重要，但出于加工能力考虑，选用MT2等级，为55.5±0.15。
4）样品测试时发现，大于55.55尺寸的零件不合格，工程师更改尺寸55.5±0.05，比MT1级要求还小。
5）因为这个尺寸真的很重要，所以尽管难做到，但不论是制作商还是设计厂家都认了。
6）然后为了达到这个要求，高精度的设备，高难度的制造工艺被提上日程，并且通过了。（这是一个最大的分歧选项）
7）结果一：在艰难的量产过程中，这个尺寸公差的合格率终于达到了要求，大家都很高兴。
结果二：在艰难的量产过程中，这个尺寸公差的合格率还是没有达到要求，只能接受良品率很低这个结果，大家都不高兴。
好了，例子结束了。
请有心读者思考一下，国内厂商为这个公差多花了多少冤枉钱，1万，那是绝对要的，10万，也不算多，100万，谁知道呢？
可是，事情并没有结束啊，这只是一个公差，一个产品有多少个这样的公差。如果只是单纯的抄数设计，就会有很多很多这种不可能制造的公差，最后变成国内厂家空有一堆一流设备，却发现不能制造出这样的产品。
在产品越设计越复杂的今天，越是如此。
追究其原因，无非是轻设计重设备（不是重制造）罢了。
抄数设计还有一个最大的问题：回避不了专利。
常常是这样的，一开始用抄数设计，然后指望微小的改动来回避专利，结果发现这一点改动要牵扯到所有的设计，最后还是老老实实重新设计。这种情况作者也见过。
还有，国外和国内的逆向工程不是指一回事情。如下
