本章目的：正确认识面向制造的设计-DFM。
1.DFM概念
DFM有两种描述是作者比较认可的。
①面向制造的设计（design for manufacturing简称DFM）:指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。
②一个完整的面向制造的设计就是针对零件制造材料和工艺的组合进行系统的、早期的选择，然后根据各种准则排序；
前者国内的解释，后者国外，各有千秋。
作者感觉，DFM翻译成：面向不同制造工艺的零件设计，更好。
其一声明不止一种工艺，其二声明由该工艺制造的零件设计。
DFM目的之一是为了引出该工艺的最大制造能力（和中药配药一个道理）。
1.1 概念的区分
很多国内公司，甚至是大公司，只将DFM概念单纯将当成塑胶模具讨论评审。（真的很常见！）
但是这里的DFM是更为大的一个概念，是指面向所有制造工艺的设计技术，包括塑胶、钣金、压铸、机械加工等利于制造的设计方法。
详细的方法，请查看这两本书：
1.2 SolidWorks的DFM
2.DFM的内容和划分
2.1 制造工艺的系统划分
这是作者依据自己对制造工艺的理解划分的，让大家做个参考。
图片后期增加
2.2 面向不同制造工艺的零件设计DFM
根据产品的制造工艺不同，面向制造的设计（design for manufacturing简称DFM）包括：
1）DFM-注塑件设计；
2）DFM-钣金冲压件设计；
3）DFM-压铸件设计；
4）DFM-机械加工件设计；
5）DFM-粉末冶金件设计；
6）DFM-砂型铸造件设计；
7）DFM-熔模铸造件设计；
8）DFM-锻造件设计；
9）DFM-3d打印件设计；
10）DFM-铝型材（铝挤）件设计；
11）DFM-橡胶件设计；
等~~~~
其内容表现形式如下图所示：
可以说半本机械设计手册的内容，都在DFM的范围内了。
有道是千工万材，千种工艺万种材料，随着时代的发展还会源源不断的冒出来，比如近期比较流行的碳纤维工艺等。某种意义上DFM是学不完的。
DFM其实是告诉我们：设计每个零件时都要依据其制造工艺的不同，遵循对应的设计准则。
（这句话作者恨不得加红加粗加底线加框框再加置顶，说的容易做的难）
这也是为什么，机械工程师被要求现场去看看。其实就是要了解这些工艺，知道这些工艺的限制。
这里作者发现两个沟通难点：①以前的工程师或管理者不知道，这些工艺的设计准则（被写在机械设计手册上的），有了进一步的系统化运用，叫做DFM（在DFMA总章中有写）；②叫新手工程师去现场，新手工程师常常不知道看什么，或者很多新手工程师被叫到现场变成了一种免费劳力，这点是不利于设计学习的。
2.1 DFM的表格式运用
依据各个常用工艺的不同，作者制成了对应的DFM检查表。
运用方法是：事前遵循，事后补缺。（见DFMA总章）
面向制造的设计检查表的对象是：产品中所有的零件；
3.面向制造工艺的设计DFM，其错误理解
3.1 忽视制造工艺的要求
3.2 只关注制造工艺的要求
这容易出现hr身上（专业知识限制问题吧，同时也未必算是错的行为）。做产品设计只招其零件制作工艺出身的人，如塑胶件找设计塑胶模具的，钣金件找钣金模具设计的。这种行为很难说算是错的。
但其结果是发现符合要求工程师很少，且把很多优秀的设计师拒之门外。
请注意，产品结构设计和模具设计是两回事情，原因如下：
①制造工艺并非全部都和产品设计相关的，相关的那一部分知识就是DFM，即所有接下来的分章中需要学的的知识；
②产品结构设计除了面向制造的设计，还有面向装配的设计DFA和可靠性设计DFR，所以制造工艺就算学习完整也只是完成1/4产品设计；
③制作工艺随着时代、国家、公司的变化人而变化的，并非从一个制作公司出来之后，就能将经验用在别的公司上。国内外公司差别尤其大；
4.对面向制造工艺的设计正确理解
5.DFM从工艺过程和设备入门
这其实是作者写给自己的。作者自己有一个FDM的打印机，所以对3d打印件的设计要求比较深刻。
但其他设备确是不可能属于个人的。所以学习DFM，可以从下面几点入手：
1）工艺过程
可以从图片、动图、视频和现场查看。
比较经典的加工视频过程可以加入博客，作为设计积累。
2）设备
哪怕是同一种工艺，不同的设备其实对零件设计提出了不同的DFM的设计要求。这一点随着机械设备的更新换代还是蛮明显的。所以平时写博客时可以把设备类信息录入。
6.本章节对应的资料
