2.机械制造行业(ATO/MTO)企业管理中存在的难题
对于按订单生产的机械制造业企业的销售部门来说，现在的最头痛的是，面对客户的交货期与价格要求不知道是否该接受。因为不清楚自己到底能否在客户要求的日期前完成生产并交付产品，不清楚客户愿意支付的价格是否足以抵消自己的成本使不少企业难以抉择。
通常的做法是根据过去经验人为地推断一下，觉得可行就接受，觉得不可行就不接受。一旦面临交货期紧的情况时，就采取加班加点的方式，即增加成本又造成生产率下降。如果加班加点也无济于事或者加工能力已经满负荷的话，只能采取外协的方式，而这种做法仅仅是为了不用承担违约责任。这个时候，即使是亏本也要履行合约否则损失更加惨重。有时即使是及时完成了生产，事后经过实际核算后，往往发现因为事先估计得不充分而造成亏损。
最经常的现象是一个经营良好的企业每年都处于盈利状态甚至不断增长，可是对于一些单笔订单核算后却是亏损的。只是均摊后每笔订单才显示盈利，这纯粹是数字游戏。更可怕的是，企业因为没有严格、有效的管理机制，可能还没有意识到这个问题，等到财务数据上有体现时，可能企业已经处于整体亏损的局面了。事实上，许多管理优秀的企业非常擅长于这种成本预核算，它们往往通过这种方式去发现有待改进的地方，甚至通过精确的成本核算来考核不同部门或不同业务，为发展或缩减甚至裁减部门或业务提供决策依据。
3.机械制造业(ATO/MTO)管理需求分析
（1）、机械制造业管理需求分析
对于机械制造业企业，管理的重点是精确的计划与良好的成本控制。其实这也是MRPII的核心，这也再次验证了ERP起源于机械制造业的事实与适用于机械制造业的观点。机械制造业企业的管理需求主要有以下几个方面：
A、采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时充分共享，才能最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩(或跟不上)等现象的发生。
B、采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考核、合同的拟订及签订、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于生产等其他业务环节:
采购计划的制定要有据可循；
供应商的选择体系要完善合理；
采购合同的执行要有条不紊；
采购部门进货提前量的控制；
采购资金的占用要有计划而不盲目；
……
C、库存管理是机械制造业企业非常重要的一个环节，尤其是多种物料型机械制造企业的库存管理更显重要，所以要做到使成千上万种物料的账实相符、降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺，则现代化企业的库存业务应具备以下特点：
能随时得知某种物料的收、发、存状况；
及时得知需要盘点的物料及盘点结果；
随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算；
在保证生产的前提下，最大程度的降低库存；
应和财务部门紧密衔接，形成高效的过账措施；
……
D、生产计划环节是机械制造业企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节。生产计划的制定要求能适应不同的生产模式，特别是能否成功处理按定单装配与按订单设计是考验一个ERP产品功能是否强大的重要指标，为了满足个性化生产的需要，需要采用精益生产的方式。这对于企业的内部管理、设备与控制系统的能力及人员素质都是一个非常大的挑战。
一个现代化的机械制造业企业要想使自己的生产严密有序的进行，其生产的业务体现上则应有以下特点：
能合理建立物料清单(ＢＯＭ)及各项生产用基础数据；
主生产计划的建立应有据可依，切实可行；
物料需求计划的管理应涉及到最原始的零部件管理；
组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑；
能及时灵活的进行各种生产计划的应变；
合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制；
……
E、成本核算与控制是机械制造业企业管理的主要核心内容之一。成本分析与成本考核，是对影响企业成本变动的各种技术经济因数及其影响程度做出定量的描述和定性的说明，它既为下一时期的成本预测、决策和控制提供了新的数据依据，同时也为前一时期成本计划执行情况做出了全面的总结，以反映企业成本管理水平，并对企业内部各级单位成本管理的成绩或失误进行责任奖惩。成本控制的重点是事前预测并通过事后核算修正预测数据为以后提供更精确的预测。为了能够为事后核算提供精确的数据用以修正事先的预测数据，需要能够提供实际成本实时统计的功能；为了能够精确的评估某个部门（某个利润中心或成本中心）或某项业务（某个订单），需要采用ABC(ACTIVEBASICCOST/动态基本成本)方法。为满足管理上的要求，成本核算与控制系统应具有以下特点：
可分批、分步进行结账作业；
将成本要素细分，分别求算；
人工权数、费用权数的设定维护；
可计算各期间各成品、半成品及在制品的实际成本；
可提高各项管理报表；
……
（2）、ATO/MTO类机械制造业管理需求分析
A、订货装配型生产(ATO)介于订货型和备货型生产之间。
◇企业制造标准化的和客户要求专门设计的两类产品，并通过许多标准化产品的选项进行组合以满足客户的不同要求。
◇不同组件、部件的生产批量相对较大。
◇通过预投生产，可减少生产周期，缩短总装计划时间，加快对客户需求变化的反应。
◇只要预投生产，可减少生产周期，缩短总装计划时间，加快对客户需求变化的反应。
◇只要预投的生产量在主生产计划范围之内，向客户供货时间就可缩短。
◇典型订单装配型生产是按批次进行的，越来越多的企业使用单元制造方法进行通用件和同族零件的加工。
B、订货装配型生产方法主要用于以下情况：
◇产品制造周期超过客户需求；
◇最终产品不同且容易造成成品库存资金积压；
◇工程设计按模块和选项进行并且模块组合可以满足客户特殊要求
这样，安排好组件（或选项）库存可以减少整个制造周期，装配最终产品可以满足指定客户订单的供货日期。
C、ATO关键控制点
◇最终装配物料计划单基于一般产品和选项组合性能。
◇物料计划单反映产品如何销售，而不反映产品如何制造。
◇通常使用物料计划单来简化准备和维护主生产计划的数据要求。
◇在订货装配型生产环境下，不确定性是产品系列组合的基础，而不是产品数量。
◇主生产计划和最终装配计划的设计保证在最后可形成按客户订单要求的产品配置，并使用户有一个较大的选择范围。
D、ATO信息流与物流运作模式分析
ATO生产方式是装配零组件为成品以满足顾客订单，所有组成最后可送产品的各模块都得规划主生产计划（MPS）,并视同最终项目来库存。而最后装配作业将于"最后装配排程"(FinalAssemblySchedule，FAS)中安排排程。其中物料需求规划即工厂生产作业由前述已安排主排程的各模块来驱动，而非由FAS来驱动。
在目前竞争激烈的环境中，ATO的优点为最能满足有多种少量快速响应需求的顾客、使供应方的存货成本较低，且可以较短的时间满足订单需求。但其缺点为模块化分类、零件模块预测及模块设计均需视根据需求更新，否则将产生零件存货生产不适用，造成存货过多等情形。ATO生产环境的活动顺序如图所示