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序言：
大家好，已经有四个多月没有作品发表了。本人在井队进行小班实习，实习期有8个月，由于是在野外施工作业，没有现成的网络可以上，再加上工作比较辛苦，没有大片的时间学习新的专业知识，都是在忙里找时间学习。本部分的文章主要讲述在井队施工作业方面的各人一些收获和见识，由于行业秘密，文中某些部分只起了解工艺流程的作用。如果有什么地方叙述不当，请及时纠正文中的错误，谢谢了！
正文：
一．搬家与安装
2010年本队有1月17号设备拆卸完毕，等待搬家安装。18，19号进行了搬家作业。井队搬家由三个小班和运输调度完成。三个班分为钻台班，泵班和罐班。调度主要出吊车和运输车辆。首先解释下三个班的职能：钻台班负责钻台的拆和装，主要是钻台面的设备，如大小鼠洞，闸板防喷器，内外B型钳和钻盘设备等。同时还负责井架的起放作业，井架半边的拆装。在搬家的过程中，钻台班先去新井场进行卸货作业。所以一般在老井场的就剩下泵班和罐班。
泵班主要负责钻机，机房和两台泥浆泵的拆卸及吊运。而罐班主要负责泥浆罐的拆装及调运，同时扫除旧井场的杂务(什么水龙带，背绳，防喷管线等)。
在本次搬家中，我所在的班组是泵班。前期工作是拆除泵到钻台立管的所有管线，主要是用锤头将管节出砸松，卸掉固定管线的螺丝。最主要的是拆除泵和柴油车带泵轴连接的两个万向轴。同时对带泵轴打入几枪黄油，进行保养。钻台靠近泵的楼梯也是为我们班所拆。
下图是安装起升井架的人字架，注意所有井架和安装钻井机房的设备都是有销子进行连接的。
下图为起升井架做准备，井架已经完全被拼接完成！等待安全科检查，然后签字画押就可以起升了。
由于本篇不是专门介绍搬家安装的，所以将前期准备的过程一笔带过，不做具体的介绍。只将其中重点的地方做个介绍：
首先，游车带动大钩运行，在搬家过程中有割大绳，和用引绳穿大绳等具体的工序，在这里就不介绍了，大家可以通过其他资料了解搬家过程中，这些固定的工序。这里要讲下和大绳有关的地方，先上图：
大家注意红圈的地方，这里是死绳固定器，一般游车用的大绳有两个端，并不是完整的一条钢丝绳，这样不好搬家运输，所以，它是由一个滚筒专门收集，拉出一端由引绳带着穿好天车和大钩之间的连接，然后进入钻机绞车滚筒中。进入滚筒中的一段用活绳卡牢牢卡住，这一端称为活绳头。那么图上这端在井架底座上的转盘为死绳固定器。图片前面有个大绳滚筒，大绳在这个转盘上绕两圈后，由防跳镙秆固定。
死绳固定器是将钻机的死绳拉力转换为液体压力的机构。在图上梅花扳手下面的就是传感器，它是死绳固定器的主要部件之一，它将死绳的拉力通过膜片挤压液体而转换为压力信号，传递给重量指示仪和记录仪。它是一个能量转换元件。由于这部分是由井队技术员负责的，所以要讲下指重器。
指重器通过连接管线，快速接头与传感器连接。传感器产生的液体压力作用于弹簧管，经放大机构带动指针偏转而指示井下钻具重量。短指针为指重指针(黄色)，长指针为灵敏指针(红色)。仪器中分别有指重，灵敏弹簧管各一根，弹簧管在液体压力作用下产生自由端位移，通过放大机构的连接及伞形齿轮转动齿轮轴，使指针产生偏转，从而指示出大钩悬重和钻压。这里要注意一下，灵敏指针偏转角度为指重指针偏转角度的四倍。
与上面相关的还有在司控房的记录仪，其原理是由传感器产生的液体压力通过连接管线作用于记录仪弹簧管，管端产生的位移通过连动机构带动记录笔偏转，同时记录时钟带动记录纸旋转，从而记录钻井过程的工作曲线。方式为墨水记录。（上图指重表的左边就是记录仪）
二．钻进小班记实
2010．1．21
昨天下午接班开钻，由于机房的并车箱在上口井末尾时，发生了链条断裂。完井后入厂维修，在前天开钻时，带泵轴处冒烟，晚上停止钻进，找相关厂处技术人员维修。所以今天晚班，继续开钻钻进。
在这里先讲下，如何冲大小鼠洞。按一般人的想法，就是直接把大小鼠洞直接吊上钻台，放入眼中，在由油车大钩将其压入土层中。当初我也是这么想的。但是实际上，现场并不是这么做的。正常方式是由方钻杆带个接头，接上一根钻铤在带个接头(411*420)，接刮刀。这里的刮刀钻头是带三个喷嘴的。用钻台面上的小绞车引导钻铤进入鼠洞位置，插入地层表面，开泵，射流形成水眼，在下放钻具到一定深度。提起钻具，在把大小鼠洞放入已经冲好的鼠洞位置，再由钻铤带钢丝绳子轻压，鼠洞就按规格放好了。
今天得知井深2035米，跑道上有1度的单弯螺杆，六根七英寸的钻铤，九根6-1/4英寸的钻铤，和九根加重钻杆。接班情况是泵压降至4MPa,预计可能喷嘴破裂导致泵压很低，也有可能是钻头泥包，在上个班一开的过程中，存在有”造阶”的现象。技术员要求钻压在5吨左右，然后就是开双泵，保排量！地层一开表现为砾石。安全员要求司钻不能超权限上提。他举了个例子：如果悬重三十吨，那么司钻只有五吨的上提权限，硬提后不好下压。
为什么一开要双泵，我的理解是选用一开钻头加七英寸的钻铤，由于井眼很大，而钻柱与井壁存在大的缝隙，所以环空很大，加上一开钻井液的性能和地层特征，需要大排量将砾石返到井口排出。
整晚都是接单根，井口留2人，另外4个人在下面赶沙子。个人觉得，我师傅的赶沙方法很好，自己亲身实践，省力高效。其方法就是用锹被来赶！
在倒车的时候，同事小元子问我如果突然听电了，应该怎么做？他的告诉应该摘钻盘和泵，防止罐面上振动筛跑浆，然后钻具上提三米，防止钻具被埋。
2010．1．23
上个班下了一开表层套管16根，然后固井候凝4小时，晚班就把井口的防喷器和挡泥伞坐上了，另外还有左右防喷闸门，防喷管连接上了。
表层套管直径巨大，有专门的吊卡和B型钳，没有捕捉到实际的图，它也是用特殊方式下的，这里就先不讲解，等以后有图后在补充讲解！
今天接班进行二开，使用的是9-5/8英寸的牙轮进行二开钻进，钻头带专用接头（631*410），接七英寸钻铤两柱(6根)带接头（411*
现场中，在钻杆与方钻杆的接头(也称”方保”)处投入托盘。
钻台面上备用两根扶正器，分别是
在当天的钻进过程中，振动筛双开还是跑浆严重。个人认为是钻头装了水眼，在加上环空有大，井浅，再加上加了药品以后所以泥浆上返速度快。
2010．1．25
今天接班，井深
2010．1．27
今天复合钻进（转盘带动螺杆钻具一起钻进），钻压要求在五吨以上，中途配合技术员侧斜。下趟钻决定换牙轮。
估计上趟钻的PDC钻头到了使用时间，又或者出现泥包等原因引起钻时很慢，所以技术员决定下个班起钻换牙轮钻头。
2010．1．29
上个班已经起下钻了，具体什么钻具组合不详，但是换了个牙轮钻头。钻台面发现扶正器被甩掉了。今天是正常钻进，井深已经达到一千七百多，钻压要求在四吨以上，泵压已经到了18MPa!技术员预报，如果自然造斜不成功，则需要起钻！
估计这趟钻具组合甩掉扶正器就是这个原因，希望通过自然造斜达到设计要求吧！
2010．1．30
接班，上午正常钻进，钻压6吨以上，今天完井！循环两小时后起钻。由于”方保”的经常卸，上扣，导致被磨细，其次液压大钳十分不好用，吃了很多钳牙！现场起钻后发现无磁钻铤中带有定向仪器，钻具组合没有带扶正器，带有2柱6-1/4的钻铤。
这里要提及下泵房的倒泵方法。正常钻进两台泵的高压闸门打开，而低压闸门都要关上。修泵时，则把需要修的泵的高压闸门关上，低压闸门打开，同时把泵与罐上的末吸管闸门关上。
下图是罐上到泵的闸门：
关于江汉地区地层层序这里不做说明，涉及到行业秘密！
2010．2．2
今天接到的任务是填井侧钻，这也是上个班电测后等来的结果，油气显示不明显。技术员要求甩二十三柱，然后固井后凝二十四小时！
现场中，我们班已经起了二十三柱了，6-1/4英寸的钻铤没有下，也没有下钻头，只是加重钻杆在最下面。吊起灌浆管线，让水泥车的管线于灌浆闸门相连接，用气动绞车吊起灌浆管线。钻台面上先开泵循环。开始注水泥了，钻台面停泵，方钻杆带着钻具继续转动。观察震动筛是否有水泥循环出来。
这里需要注意的是，水泥是从灌浆闸门流入水龙带里，在由方钻杆流入钻柱最下面，由加重钻杆口喷出。司控房里站着水泥技术人员，专门记时。一段时间后，停止注水泥，重新接上灌浆管线，钻台面上快起六柱，而罐上技术员量取开泵罐的液面。起完六柱，立即接方钻杆开泵”替浆”。二十分钟后，起钻。甩掉钻台面上的七英寸的钻铤后下班。
这里重点讲解下”替浆”的作用：首先，是重新清洗钻具内水泥，其次，扫除多余的井内水泥塞，使水泥塞的高度不至于太高。另外，最好比预留水泥塞的高度，多起几柱钻杆，再冲洗。水泥塞一般要下沉的。尤其是悬空注水泥塞：水泥塞有两个胶结面，有混浆层，为保证水泥塞的强度和有效性，要附加长度。
2010．2．3
上个班甩二十三柱钻杆，同时候凝二十小时后，今天下钻探水泥塞，钻台面上所有立柱下完，循环一会后，接单根钻开水泥塞。起钻，钻具组合为PDC四刀翼加接头，接无磁钻铤，接
弯接头的内部：
2010．2．5
接班起下钻，甩掉弯接头和直螺杆，经过上面两个班，侧钻开窗成功了。这里要顺带说下，侧钻开窗非常慢，几乎几个小时可以打一根，总共要定六根。低钻压钻进。然后接1度弯螺杆(螺杆也有使用时间，这根螺杆已经使用了五十多个小时了)。
技术员要求在侧钻开窗处要倒划眼一根，操作是停泵下放钻具，在开泵划眼。总共接五根。到底后在整体划眼！钻台面上备用七柱。钻具组合为：8-1/2英寸牙轮钻头加一度螺杆，加接头，接
关于无限随钻定向仪器的工作原理，大家可以查找资料。简单来说就是仪器脉冲通过泥浆传到接收仪器这。
这里解释下，定向工程师在井口的一些操作。定位接头(MWD短节，也就是无磁短节)上画竖线是为了矫正角差，是定位接头内定向键子和单弯螺杆角度之间的差值。
上图为接头内部，主要是乘载仪器的，中间的圆柱孔与仪器头契合。
2010．2．6
接班井深已经到了
关于”地质循环”:一般是钻时加快时，地质班认为有可能是钻遇饿孔渗好的储层，这时循环出这个时刻井底的钻井液，如果发现有油气显示就可以决定取心或者采取其他措施，另外也可以保证这一段显示不会与其他井段的显示发生干扰，对该段地层作出客观的评价。但地质高手一般会凭自己的经验尽量减少不必要的地质循环，加快钻井速度(这可以减少对真正的油气层的浸泡，从而有利于客观的评价)，但有些水平差的地质员，就频频进行地质循环，劳民伤财不说，还使真正的油气层长期浸泡，可能最后也试不出东西了。
2010．2．8
接班正常钻进。井深1780，潜江组。定向仪器已经取出，今天更换了航空引绳，接一根后测斜。钻具组合为：PDC四刀翼带
这里要介绍下接头，比如411，则4表示尺寸，适用4-1/2英寸的螺纹，如果是
上图为内平
上图为贯眼
上图为正规式
2010．2．9
上个班打到了
2010．2．12
在电测后，下钻循环通井后，今天送套管来了，今天主要是下一晚上套管！天啊~
下套管的过程中，发现了几个自己不清楚的地方。首先在前30根套管中，其中下了短套管(有人说这是磁性定位用的，确定油层用的)，并且这节没有下扶正器，再就是每30根灌一浆，有空气返喷的现象。待套管全部下完，把套管中灌满浆再接方钻杆开泵循环。
关于下套管，这里我要唠叨几句。
首先技术套管外的水泥浆一般要返至封隔的复杂地层顶部
油层套管的下入深度决定于目的层的深度和完井方法。水泥浆一般返至所封隔的油，气层以上
由于在钻井施工的过程中，总是先钻出上部的大井眼，然后再从大井眼内向下钻小一些的井眼。目前在我国各油田大部分采用
油井用套管是用无缝钢管制成的，长度一般为
（1）引鞋：是装在套管柱底部的圆锥形带循环孔的短节。
（2）套管鞋：在引鞋之上。
（3）旋流短节：使水泥浆旋流上返，以利提高顶替效率，保证注水泥质量。
（4）套管回压凡尔：防止水泥浆回流，保证水泥浆上返高度。
（5）承托环：控制水泥塞的高度。
(6) 扶正器：扶正套管，使套管在井内居中，保证管外水泥环均匀分布。主要用于油层套管。必须合理选择扶正器的位置，数量和相邻两个扶正器间的距离。一般是安置在油，气层部位和井径较小或井斜，方位变化大的井段。
小套管时要注意：余扣不得多于一扣，而且要按编号次序下井。
注水泥是为了将套管与地层胶结在一起，给套管提供支撑力，防止地层流体从管外流出，保证环形空间的密封。
2010．2．16
新年过完了，我们班计划是甩钻铤和加重钻杆，于是亲身经历了井口是如何被封的。
该工作是在甩封井器之前完成的。先由工长用电气焊，切割开封井器下面的表层套管。
然后由游车带起封井器将表层套管与封井器连接的螺纹敲掉。将简易井口工具(也就是分隔油套和表套之间的环空的井口装置)正好卡住油套卡箍。
下图是上图部件的上半部分：
在钻台面上，用液气大钳卸去最上面一根油套(长度正好是井口到钻台面的距离)，用气动绞车上拔，甩出钻台面。
这样就可以彻底甩开封井器了，完整的装好简易井口。
最后是封上油套的盖
(完)
总结：
下完套管后，就是甩钻杆搬家！这些不做具体介绍了，毕竟都是力气活，如何朋友没有见过，在现场看过一次搬家就知道了！
总的来说，这篇文章记录了，黄34-6整口井的过程，重点还是在钻具组合上，由于是在小班实习，并没有接触到工程设计，这个日后进入大班在补充。通过本文的介绍，发现在定向方面，并没有做很多的介绍，比如工具面，和定向过程。这些内容将专门抽出来单独介绍。
本人水平有限，如何写的不清楚，不好的地方可以拍砖，纯粹侮辱人的请离开！文中图片，请不要到处引用，所有权归本人所有！谢谢观赏！