1. 系统介绍
Xplanner APS是考虑了工艺约束、设备、物料、班组、生产日历，工装模具等等各种生产制约条件的、基于有限产能的、自动化的高级计划排程系统。Xplanner帮助企业制定高精度详细生产计划、物料需求计划、以及采购计划等等，实现缩短制造提前期，削减库存，提高交货期的遵守，有效的实现客户的利益增长。
系统分为以下核心模块：基础数据，核心算法，计划调度等模块。
本手册以一个简化的制造企业为原型演示Xplanner APS的核心功能，具体包括以下步骤：
1、 背景及工艺介绍；
2、 创建产品及工艺基础数据，包括产品、工艺路线，工序，输入、使用、输出指令模板（可以通过制造BOM快速创建）；
3、 创建设备的日历，出勤模式等资源信息；
4、 创建订单数据；
5、 设定计划策略、排程参数，一键式排程；
6、 查看、手动调整计划排程结果；
更详细的参数设定，范例及场景介绍请参照参数手册，范例手册。
2. 背景及工艺介绍
该工厂生产产品A、产品B、产品C、产品D四种产品，基本工艺如下：
■材料混合工序，使用设备——混合机1；产品A、产品B、产品C、产品D的原材料为产品A-原料、产品B-原料、产品C-原料、产品D-原料。
■充填工序，使用3台充填机——充填机1，充填机2，充填机3。材料混合工序中生产的中间品再经过后面的充填工序；
■检查工序，使用一个检查资源——检查中心1；充填工序中生产的品目经过检查工序后，最终产品为产品A、产品B、产品C、产品D。
3. 创建产品基础数据
操作：登陆系统，默认用户名为：admin，密码为空，进入【产品及工艺】【制造BOM】，点击右键，选择【新建产品工艺】，输入【名称】、【编码】，并选择【确定】，具体如下图：
设定相关参数后，系统根据模板自动生成制造BOM，在制造BOM编辑器中，根据实际情况进一步完善各工序的物料需求、设备产能需求、产出品数量、以及工序间的约束关系等等设置。
在制造BOM中修改以下数据，以符合产品生产工艺：
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输入项目 |
输入内容 |
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指令代码 |
输入指令，In，In0，In1，In2等等， 使用指令，M，S0，S1，S2等等 输出指令，Out，Out0，Out1，Out2等等； |
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品目/资源 |
输入指令，则表示工序所需要的原料； 使用指令，则表示工序所需要使用的设备资源； 输出指令，则表示工序物料产出； |
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先行工序编号 |
-1表示为第一道工序； 10表示上一工序为10工序； |
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前设置 |
输入指令，无意义 ； 使用指令，表示加热等前设置时间，默认单位为分钟。 输出指令，无意义； |
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制造 |
输入指令，表示工序所需物料的数量； 使用指令，表示设备的加工能力，默认单位为分钟，其他单位说明见下一表格。 输出指令，表示工序产出品目的数量； |
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后设置 |
输入指令，无意义 ； 使用指令，表示冷却等后设置时间，默认单位为分钟。 输出指令，无意义； |
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接续方法 |
ES（前工序结束之后后工序才开始）和SS（前工序开始后，后工序就可以开始） |
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移动时间MIN |
上一道工序与下一道工序之间的间隔时间 |
使用指令中制造单位说明
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单位 |
解释 |
示例 |
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sp |
制造1个单位所消耗的时间秒 |
5sp |
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mp |
制造1个单位所消耗的时间分 |
5mp |
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hp |
制造1个单位所消耗的时间小时 |
5hp |
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ps |
１秒钟能够制造的数量 |
5ps |
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pm |
１分钟能够制造的数量 |
5pm |
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ph |
１小时能够制造的数量 |
5ph |
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s |
与制造数量无关，单位为秒 |
5s |
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m |
与制造数量无关，单位为分钟 |
5m |
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h |
与制造数量无关，单位为小时 |
5h |
4. 创建设备日历及出勤模式
4.1. 出勤模式
出勤模式用于设定一天中工作时间段的模式。
模式
设定工作时间段，模式中可包含多个时间段，多个工作时间段时用分号将时间隔开，注意不同时间段不能交叉。
4.2. 生产日历
生产日历用于设定资源的工作时间或者休息时间，如下图：
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输入项目 |
输入内容 |
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日历代码 |
易识别的字符串 |
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有效起始日期 |
输入指令，则表示工序所需要的原料； |
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有效起始日期 |
-1表示为第一道工序； |
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优先级 |
用于设定日历的优先顺序，同一资源多个日历冲突的时候，采用优先级大的日历。 |
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使用此日历的资源 |
用于设定使用此日历的资源，同一个资源可以有多个日历。注意，日历与资源之间一定要设定关联关系。 |
5. 创建订单数据
选择菜单【客户及订单】-【制造订单】后显示订单界面。点击“右键”，选择【新建订单】。
订单字段如下
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输入项目 |
输入内容 |
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订单代码 |
用于识别每个订单的代码,代码尽量不要重复，可以英文数字或者字符串。 |
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订单类型 |
一般为制造订单，系统根据制造订单进行排程。 |
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品目 |
需要生产的产品。 |
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订单数量 |
设定制造的数量。 |
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优先度 |
根据优先度的值决定以下订单的分派方向。 |
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最早开始时间 |
订单最早开始生产时间。 |
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最迟结束时间 |
最迟结束时间是指订单最迟什么时候生产结束，单位的设定可以精确到秒。 |
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显示顺序 |
在订单甘特图上的显示的顺序。 |
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制定分派方向 |
排程方向，包括：正方向，逆方向。 |
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订单分区 |
订单类别 |
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交货期 |
订单交货日期 |
6. 设定参数计划排程
设定分派规则，分派方向，分派方法等计划参数。
分派方法
有限能力是指考虑工厂的资源负荷能力、人员技能、物料、等因素的基础上进行排程。
无限能力是指在排程时不考虑工厂的资源负荷能力、人员技能、物料、运输能力等因素。
分派方向
排程方向是指排程计算时，参与排程的订单、工作是从排程开始时刻往后排程，还是从最晚结束时刻往前排程。
分派规则
分派规则定义了工作分派的先后顺序，选项如下：
订单交货期
订单最早开始时刻
订单优先级
订单交货期－订单最早开始时刻
订单紧迫程度
……
设定相关参数后，点击导航栏上排程按钮 ，进行一键排程，Xplanner APS系统自动生成详细作业计划，精准的投料计划和入库计划，点击【计划结果】查看详细计划排程结果。
7. 输出详细排程结果
7.1. 详细作业计划
详细作业计划是指设备，模具，刀具，工装等各种资源的详细计划，精确到时分秒。
7.2. 物料需求计划
物料需求计划是指基于JIT计划的精准的投料计划，指导准时化物料配送。
7.3. 品目产出计划
品目产出计划是指半成品，成品的产出计划，用于指导产品检验或者入库。
详细作业计划、物料需求计划、品目产出计划可以直接导出成Excel格式，用于直接指导生产执行。另外计划结果通过资源甘特图、订单甘特图、资源负载图、品目库存图进行可视化展示，便于整体了解计划情况。
8. 计划可视化
8.1. 资源甘特图
横轴是时间轴，纵轴为设备资源，资源甘特图直观展示各个设备上的任务安排。
8.2. 订单甘特图
横轴是时间轴，纵轴为订单，订单甘特图直观显示订单各工序的加工时间及顺序。
8.3. 资源负载图
横轴是时间轴，纵轴为设备，资源负载图直观展示计划区间内各设备的负载。
8.4. 库存图表
横轴是时间轴，纵轴为设备，库存图表直观展示原料、在制品、成品的库存变化。
其他APS高级计划排程系统相关扩展阅读：
3、 APS演绎饭局模型（通俗的告诉您为什么ERP计划与APS计划的区别）
4、烽火集团PCBA企业应用易普优APS实现智能计划排产案例