一、追溯系统定义及分类
追溯系统是指根据或利用已记录的标识，这种标识对每一批产品都具有唯一性，即标识和被追溯对象间是一一对应关系。
追溯系统早期因先后发生多起食品安全事件，比如1996年英国疯牛病，丹麦猪肉沙门氏菌污染事件和苏格兰大肠杆菌事件使得欧盟消费者对政府食品安全监管缺乏信息，进而促成了可追溯系统的建立，并首先应用在食品领域。
目前，追溯系统已经广泛应用在各行各业，按照追溯系统的应用区域可以分为，原材料追踪，本地追踪以及交货后的追踪；按照追溯系统的追溯流类型可以分为，数据流和信息流。
二、汽车行业追溯系统应用现状及分析
汽车行业作为自动化，智能化集中度最高的制造行业之一，对追溯系统的要求更高，应用更为广泛和深入。目前，汽车行业的制造过程，主流追溯系统包括MES，Sciemetric，QDAS，SAP等。一套完整的追溯系统构成，主要包含设备层，数据层和数据信息层。
为了便于追溯和防错系统的功能实现，设备层主要包含以下内容：
以上数据，曲线和信息，通过控制层的PLC，硬件服务器中转，传递给数据信息交互层的数据和信息交互处理系统。所有这些追溯系统可以实现过程的管理和监控，也为售后市场的疑似问题，提供可靠的过程记录，便于问题调查分析。
MES系统通过对设备层基础信息的收集，完整记录了整机的制造过程信息，包括上线时间，过线工位，是否存在返工，返修，捆绑的追溯零件号码，过程通过率等信息。
拥有最全面最完整的前向与后向产品追溯，建立了工位制为核心的MES企业级信息化管理平台，作为产品制造及关联部门的日常业务操作与管理平台。包括：
1、MES系统业务流程管理：实现生产、质量、物料、供应、工艺等各个环节业务的科学管理、规范运行、高效执行；提供业务流程的全过程管理功能，包括流程的梳理、优化、固化；
2、MES系统信息采集管理：实现操作和管理业务的过程跟踪管理等；快速、准确地采集现场工位、人机料法环测等相关数据和相关生产实时信息等，为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑；
3、MES系统信息资源管理：让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持；实现生产、质量的各环节信息的快速查询、追溯；
4、MES系统知识积累和管理：建立了知识经验积累传承体系，相关数据都被有效的记录和传承；建立文件资料的规范化管理、查询功能等，相关文档通过电子化流程进行固化和传递。
MES系统实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式，提高现场执行力和管理水平。
1、一体化：将相互孤立、分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控，改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态，有效的强化了产品实现全过程的管理力度；
2、电子化：改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、电子化的操作模式；梳理业务流程、对表单进行结构化处理，提高业务效率和业务实现的效果；
3、网络化：与其他系统集成，消除信息孤岛，构建公司级的管理信息网，形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境；提升制造环境的信息化水平，并把生产的实时信息反馈给上游系统，实现整个公司的闭环管理；
4、智能化：实现生产前、中、后各环节的闸口管理；自动整合、分析各类信息，实时提供给需要的管理人员，辅助管理决策；动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。
三、汽车行业追溯系统的未来展望
目前追溯系统的应用已经非常广泛，可以进一步加深追溯系统和设备控制网络的互连互通，推进系统整合，一方面将追溯系统进一步下探，可以到PLC底层功能块直接抓取相关信息数据，减少因多重OPC接口转换和过长的传输路径导致追溯效果的降低；另一方面，将PLC功能向上延伸，不仅满足上下机的控制需求，同时也可满足更大数据和信息量的追溯要求。相信通过系统功能的不断完善，汽车制造业乃至其他制造业的追溯系统将迎来更大的跨越式发展和进步。