评估LED的标准

评估LED的标准

转载自：http://www.eslighting.cn/2010/0419/162_2.html

作者：LED时代网

LED作为照明产品，需要考虑如下因素：
    ▷ 光通量、效率

    ▷  颜色

    ▷ 散热设计

    ▷ 可靠性

1.光通量、效率（各品牌典型值）

		3000K	4000K	6000K
Rebel Philips Lumileds 飞利浦流明		光通量：77lm 显色性：85 光效：71 lm/W	光通量：85lm 显色性：85 光效：78lm/w	光通量：105lm 显色性：70 光效：97lm/w
OSLON OSRAM 欧司朗		光通量：85lm 显色性:80 光效：76lm/w	光通量：90lm 显色性:80 光效：80lm/W	光通量：110lm 显色性:70 光效：100lm/W
XPE CREE 科锐		光通量：85lm 显色性:80 光效：78lm/w	光通量：90lm 显色性:80 光效：83lm/W	光通量：110lm 显色性:75 光效：100lm/W

小功率LED

		低亮度		高亮度
		2700K	6000K	2700K	6000K
3528LED		光通量：4 lm 显色性：70 光效：63 lm/W	光通量：4.5 lm 显色性：70 光效：72 lm/W	光通量：5.5lm 显色性：70 光效：88 lm/W	光通量：6.3 lm 显色性：70 光效：100 lm/w
5050LED		光通量：11 lm 显色性：70 光效：58 lm/W	光通量：13lm 显色性:70 光效：68 lm/w	光通量：16lm 显色性：70 光效：85 lm/W	光通量：20lm 显色性:70 光效：100lm/W

2.颜色

    颜色准确性同荧光粉涂覆有关系。

    准确控制芯片涂层的厚度和浓度，就可以精准控制生产的颜色。

    大功率一流企业已经按照ANSI的要求生产，可以满足照明的基本要求，但是每一个分区颜色还是肉眼可以分辨。

    小功率的封装企业还没有规范化，这样产生的颜色就同CIE标准偏差很大，很多企业还不没了解CIE标准，按照原先为手机液晶显示屏配套的标准做事，这样就不能满足照明的需求，颜色色表很差，虽然亮度很高，客户很难满意。

    CIE标准就是客户满意度的最低标准，如果这个标准都不能满足，就谈不上照明的应用了。

3.散热设计

                        

    上图是lumileds大功率LED的演化图。

    早期小功率LED，例如5mmLED，通过支架散热，这样散热能力较差，热阻达到240；食人鱼是120；而大功率LED，开始就可以达到12。

    热阻是代表接受散热能力的指标。

    例如：如果焊盘温度同样都是70度

                5mmLED 热阻240度/瓦，电流20mA，管压3.3V，LED的节点温度=70+240×0.02×3.3= 85.84度

                K2 热阻12度/瓦，电流350mA，管压3.2V，LED的节点温度= 70+12×0.35×3.2=83.44度

                Rebel热阻10度/瓦，电流350mA，管压3.1V，LED的节点温度=70+10×0.35×3.1=80.85度

    可以看出，虽然功率越来越大，内部温度越来越低，这是LED散热的发展趋势。

    陶瓷基板采用氮化铝陶瓷，导热系数超过铜的指标，而膨胀系数同硅片接近，这样大幅度提高了LED的稳定性。陶瓷材料，在LED的发展道路上发挥了不能替代的作用。