影响激光切割质量的因素有很多，主要有以下几种：
激光类型、辅助气体、工件材料、切割速度、加工路径等，其中激光类型、工件本身、切割气体起着至关重要的作用。
首先，工件本身的特点决定了是否可以用激光切割，用什么类型的激光器切割，材料表面的平整度对切割质量影响也很大，表面不平整时，就会导致分布在工件表面的光速强度不同，这样就会导致加工质量不均匀。
其次，激光本身对工件质量的影响：第一，激光光束质量对工件加工质量产生很大影响，对于小功率激光器来说，输出模式为基模，其传输和聚焦遵守高斯分布，通过调节激光头镜片的角度，可以获得高阶高斯光束，尽可能在焦点附近的光强分布均匀，以保证好的加工质量。第二，切割头对切割质量的影响。不同的切割头有着不同的焦点，如果要加工薄型材料，同时要求获得精细的切口，那么应该选择焦深短，调节余量小的切割头。如果对加工深度有一定要求，那么应该选择焦深范围宽，光斑直径变化不大的切割头。第三，激光功率对工件切割质量的影响。激光器功率过小，切口不容易切开或者切口表面粗糙，并且导致加工速度慢。影响加工效率。功率过大，会增大切口，粗糙度也增加。因此对不同材料不同厚度的工件需要选择一个最佳加工功率。
最后，切割气体对切割质量的影响：不同材料选择不同的切割气体。对于非金属材料和部分金属材料，使用惰性气体如氮气作为辅助气体，用于清除熔化的材料，同时抑制过度燃烧。对绝大多数金属材料，使用氧气等活性气体，使其和高温金属发生放热反应，增加能量，同时可以增加切割的速度。