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  • 进阶篇:2.1)认识到DFMA的作用

    本章目的:只有认识到DFMA对产品设计的提升作用,才能有动力去做它。

     

    1. DFMA是个累活

    DFMA是一件非常繁重劳累的活,和DFMEA是一回事。一个产品的DFMA的表格叠加起来可以有厚厚一叠,以后学习了具体方法的同学都会知道。

    如果有人拿了一张纸说这就是一个产品所有DFMA表格,看看就可以了,不要把它当真。作者从来不认为只做几个重要零件的DFMA会有大作用。

    纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。

    DFMA与DFMEA都是要躬行的事情,拿一个项目慢慢的做吧。不要有敷衍项目或赶周期讨好领导之类的,那样对这两种方法停留的表面的。

    2.DFMA的作用

    DFMA主要用于三项活动:
    1)作为并行工程研究的基础,为设计团队在简化产品结构,减少制造和装配成本,并量化改进方面提供指导。
    2)作为研究竞争对手产品的基准工具,可以量化制造和装配的难度。
    3)作为成本工具,控制成本,帮助协商达成供应合同。

    3.DFMA是投石器

    各种机械设计的准则相当于板砖,DFMA的方法相当于投石器。
     
    DFMA只是将原本就有的机械设计准则更完善地运用起来。
    这是作者最近的感悟,也是对DFMA最好的比喻。
    DFMA中的设计准则,机械设计手册中就有,很老了。比如注塑件壁厚要均匀,机械设计手册中就有,如下图所示。
    但怎么运用这些设计准则是有区别的!
    通常高手能把板砖(设计准则)舞得虎虎生风固然值得敬佩。但是,板砖能造成的杀伤了有限的,哪怕多带几块也一样。
    DFMA却像是投石器,它能把很多板砖一起投出去,造成大规模的杀伤。这才是它值得学习的地方。
    它是一种先进的设计工具,设计方法。
    实际上,像是其他的机械设计方法,如QFD、DFMEA等,这些系统的方法,就是投石器一样的先进工具,也是一样的道理。
     

    4.如何重视DFMA

    4.1 事前遵循,事后补缺

    不要只把DFMA表格当成事后检查的checklist。在设计之前就应该对着DFMA表格,了解制造和装配的设计准则,并尽最大可能遵守。

    然后,再在设计完毕后运用表格查漏补缺。

    如此施为,才能设计好一个尽可能完善的产品。

    DFMA的做法就是事前遵循,事后补缺。

    4.2 DFMA请做完整

    如果你真的想要运用DFMA来提升产品,那么一整个产品所有的零件请用DFM优化一下,产品所有的装配顺序请用DFA优化一下。也就是说,请做完整的DFMA。这样才能有显著的提高。

    如果只做所谓的几个重要零件的DFMA,真的很难看出效果的。当然,作者知道工作量很大(作者这么干过),这是代价。

    机械设计的方法基本上都这幅样子,要求做完整才有效果。

    4.3 迭代的积累

    DFMA还有一个重要的作用就是产品的设计积累。

    DFMA表格可以书面上量化地反应出一代产品的设计不足。那么,在迭代产品设计时,就可以考虑从这些不足上加以提升。(更加方便取舍)

    这样的产品容易代代更强。

    4.4 新手对DFMA的认知

    如果你不知道DFMA,那么你在产品开发和设计中,70%以上需要模具修正等问题可以在这里找到答案,这个比例只多不少!(作者的实际体验,特别是做一个完整产品的DFMA后)
    DFMA可以让各种设计的原则和知识点运用地更加全面(某种意义上,不靠脑子死记的工程师可以设计出更好的产品)。
    还有,DFMA可以让新手工程师养成良好的设计习惯,不至于重复犯一些简单错误。(比如塑胶、钣金件不打圆角等)
     
     

    4.5 老手对DFMA的认知

    如果你是设计老手,中级以上的工程师。也请不要去轻视DFMA中简单易懂的设计原则。

    所有DFMA的设计原则都做到完美是你的目标,这并不简单。(就像保持良好的作息习惯一样,这并不简单)

    特别是在你需要带领一堆初级工程师的时候!这种方式可以大大减少后期错误的发生。所以就算你不用,你的手下,新来的菜鸟也有用。

    因为中级以上的工程师可以保证自己设计的零件大部分合格能用,但你不能期待菜鸟工程师也有你一样的零件设计水平。而你这一套方式(常被称为经验,脑内的),那些入门菜鸟无法短时间学会运用。

    DFMA是呆瓜流程,却可以,也实用。减少了后期审图时不必要的错误和精力耗费。(很多外资企业把DFMA当做结构工程师必做流程,反而国内公司很少)

    5.DFMA在APQP中的位置

    是的,APQP对DFMA是有明确的要求的。如下截图所示。
    是的,就紧接着DFMEA。在APQP的2.2项就对DFMA提出了明确的要求。
    为何要放在DFMEA之后,作者在文章开头已经阐明自己的观点。
    重要程度是DFMEA为上,因为这是可靠性的体现。但对一个产品的优化提高还是DFMA比较好。
    可惜的是,APQP没有对DFMA的方法进行具体阐述和强制的要求。当然,也阐述不了,原因是DFM的设计原则压根不可能学的完的。所以国内对这一点不是很重视,遗憾。
     

    6.DFMA对设计的颠覆

     
     
    --《《面向制造及装配的产品设计》--(美)布斯罗伊德著
     
    这个在近来Tesla产品中得到了非常好的验证。
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
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