MES（Manufacturing Excution System 制造执行系统）的定义
定义1：位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的，面向车间层的管理信息系统。它为操作人员或管理人员提供了计划的执行、追踪和所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。
定义2：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯，在企业内部和整个产品供应链中，提供有关产品行为的关键任务信息。
定义2强调了三点：
1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；
2）MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；
3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
MES处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置。ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
图中左边部分的ERP等系统（计划层）将实时的产品库存量、客户订单状况与材料需求等信息传送至MES，MES进行生产或安排库存以满足客户订单需求。
图中中间部分的MES系统（中间层）负责完成产品制造工作，产品的规格、型号参数等相关资料储存于此系统中，MES将此产品相关资料转化为作业程序提供给控制系统之作业人员或机器设备来使用。
图中右边部分的控制系统（底层），当作业程序、相关流程、文件及其它相关生产需求项目就绪，控制系统便运用所有工厂内相关资源（软、硬件及人员）负责完成生产制造过怪以达成产品生产目标。
MES的模型
参考资料：