轉載自 e-works.net.cn 之 PDM 專題區文章
本文作者 :熊光楞 葛正宇 范文慧 2002-5-10
PDM（Product Data Management）的中文名稱爲産品資料管理，是工程資料管理(EDM)、文檔管理(DM)、産品資訊管理(PIM)、技術資料管理(TDM)、技術資訊管理(TIM)、圖像管理(IM)以及其他産品定義資訊管理的集成管理框架技術。
産品資料管理（PDM）是實現企業的資訊集成和過程集成的重要職能技術，是支援經營過程重組、並行工程、ISO9000質量認證的關鍵技術，是推動當前企業改革和提高自身競爭力的必備手段。
1 、什麽是PDM？
對於製造企業而言，CAx/DFx等技術的應用在促進生産力發展的同時也帶來了新的挑戰。雖然各單元的電腦輔助技術已經日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的資訊共用和利用，形成所謂的“資訊孤島”。在這種情況下，實現資訊的有序管理將成爲在未來的競爭中保持領先的關鍵因素。産品資料管理(Product Data Management 簡稱PDM)正是在這一背景下運行而生的一項新的管理思想和技術。
PDM（Product Data Management）的中文名稱爲産品資料管理，是工
程資料管理(EDM)、文檔管理(DM)、産品資訊管理(PIM)、技術資料管
理(TDM)、技術資訊管理(TIM)、圖像管理(IM)以及其他産品定義資訊
管理的集成管理框架技術。1995年2月，CIMdata總裁Ed Miller對PDM
定義是：PDM是用來管理所有與産品相關資訊和所有與産品相關過程
的技術。與産品相關的所有資訊，包括零部件資訊、産品結構、結構
配置、文件、CAD文檔、掃描圖像、審批資訊等；與産品相關的所有
過程，包括過程(包括生命周期、工作流程、審批/發放、工程更改
等)的定義與監控。
産品資料管理中的資料包括所有與産品有關的資料，包括用來設計、
生産、支援産品的過程，這些資料很難管理，因爲，資料量很大，每
天産生許多；資料存在很多介質上，紙和磁片等，這些資料被不同功
能部門的許多人使用，常常分佈在不同地點，有許多狀態，被許多電
腦使用，並且常常是不同電腦；這些資料的定義不同，經常存在許多
版本，它有多重關係和語義，可能需要維護許多年。工作流程是創建
或使用資料的活動，對工程部門沒有限制，它也包括通過別的組織使
用資料的活動，這些活動有些是在公司內部完成，有些是在公司外部
。資料與工作流程有著緊密的聯繫，工作流程的每一步使用資料，資
料的個體專案和集合常常被用在許多工作流程的步驟中，資料與工作
流程的連接是指把兩者分開處理都不是有效和可行的，因此，需要把
資料與工作流程融合在一起。
PDM技術是一項管理所有與産品相關的資訊和所有與産品相關的過程
的技術。其核心在於能夠使所有與産品開發專案相關的人在整個資訊
生命周期中自由共用與産品相關的異構資料。PDM可看作是一個企業
資訊的集成“框架(Framework)”。各種應用程式諸如CAD/CAM/ CAE
、EDA、OA、CAPP、MRP等將通過各種各樣的方式，如應用介面、開發
(封裝)等，直接作爲一個個“物件(Object)”而被集成進來，使得分
佈在企業各個地方、在各個應用中使用(運行)的所有産品資料得以高
度集成、協調、共用，所有産品研發過程得以高度優化或重組。
PDM的工作流程管理並不簡單是一個工作流程控制系統，工作流程是
PDM的一個驅動模組。PDM也不是簡單的零元件分類工具，但這個功能
對PDM使用者是非常重要的。PDM系統必須可以管理所有的産品在整個
生命周期之中的相關資訊，包括了文本檔案、圖形檔案、資料庫記錄
等。它是可以用來改善設計、生産、銷售、售後服務過程當中的所有
人與流程效率的一組軟體工具。PDM系統必須集成各種使用者所需要
的各種應用軟體。PDM系統必須可以定義、管理企業的各種流程。PDM
是將流程、應用以及資訊做集成與管理的一種軟體。PDM系統除了管
理上的功能之外，還能夠提高資料交換上的效益。
2、 PDM的發展
PDM技術在九十年代得到了迅猛地發展，PDM可看作是一個企業資訊的
集成框架(Framework)。PDM使得分佈在企業各個地方、在各個應用中
使用的所有産品資料得以高度集成、協調、共用，所有産品研發過程
得以高度優化或重組。PDM技術的發展可以分爲以下三個階段：初級
的PDM系統、專案組級PDM和企業級PDM階段。
a. 初級PDM系統
初級PDM系統是工程資料管理(EDM)、文檔管理(DM)、産品資訊管理
(PIM)、技術資料管理(TDM)、技術資訊管理(TIM)、圖像管理(IM)以
及其他産品定義資訊管理的單點技術，不具有資訊集成的能力。
b. 專案組級PDM系統
20世紀的80年代, CAD已經在企業中得到了廣泛的應用，CAD使得設計
人員從煩瑣的手工繪圖中解放出來，利用更多的時間去從事創造性的
工作，提高了工作效率。設計人員在享受CAD的帶來好處的同時，用
大量的時間處理CAD産生的資訊，急需電子資料的存儲和獲取的新方
法。因此，由CAD廠家自己開發結合CAD應用的軟體系統，就是專案組
級的PDM産品。隨著PDM産品的不斷擴展和完善，已經實現了文檔管理
、産品結構與配置的管理、零件分類管理與查詢等，實現了的資訊集
成，但是，沒有過程集成能力。
c. 企業級PDM系統（PDM的 2PDM/PDM/CPC/CPDM等）
90年代末，Internet的迅猛發展，迎來了一個網路時代。Internet的
廣泛普及，給資訊技術的發展提供了原動力，新一代PDM産品誕生，
具有如下特點：
‧實現了資訊集成和過程集成。PDM系統的功能已經從資訊管理發展
到過程管理，增加了工作流程管理、變更流程管理和專案管理功
能。
‧採用了分散式計算技術。基於構件的系統體系結構，支援OMG組織
爲核心的CORBA標準和以微軟爲代表的基於DCOM的ActiveX標準，使
得PDM産品逐漸走向標準化。
‧採用了分散式計算框架和Java技術結合。Java語言具有高度的可攜
性、健壯性和安全性等優點，使它成爲了編寫網路環境下的移動式
構件的最佳選擇。
‧實現了基於WEB的PDM系統。爲了滿足網路時代企業的需求，企業級
PDM系統架構在Internet/Intranet/Extranet之上，美國MatrixOne
公司的eMatrix和PTC公司的Windchill就是這類系統的代表。這類
系統是跨越延展供應鏈的産品資訊和生命周期過程管理的全面解決
方案。
3 、PDM的企業應用發展
原始階段：
公司很少利用電子手段與客戶和供應商進行資料交換，手工管理傳統
介質的工程圖紙，對PDM的概念認識不一致和不清楚，不理解産品資
料對公司是很有價值的，可能正在試點專案階段，沒有定義産品開發
過程的資訊，不瞭解産品開發工作流程。僅有紙質的手冊發佈和變更
管理。每個部門有自己獨立的資訊資源。沒有配置管理，沒有PDM與
其他應用系統集成。
初級階段：
公司有時利用電子手段與客戶交換資料；手工管理大多數傳統介質的
工程圖紙；仍然沒有定義産品開發過程；主要是手工發佈變更流程；
有許多部門級的電子倉庫和資料庫；在某個專業領域已經引入局部的
PDM應用，有些PDM基本功能的應用；部門之間電子資料轉換是有限的
，幾乎沒有幾個PDM用戶；有些無效的配置管理系統用戶；有些基本
的PDM 和CAD集成；但是手工的介入仍然是需要的。
發展階段：
企業經常與客戶供應商進行電子資料交換；已經有交叉功能的電子倉
庫，已經認識到産品定義資訊是有用的；已經列出主要的産品開發的
文檔、資料和其他資訊；已經具備了企業級PDM的方法；已經定義了
産品開發過程的零件；已經自動化了工作流程如發佈控制和變更管
理；有幾個PDM 應用，有些已經能夠集成。在工程、研發和産品開發
領域有許多PDM用戶，有些部門之間進行電子資料交換，PDM與幾個應
用系統能夠集成如CAD,ERP，但是手工參與仍是必須的。
高級階段：
已經有了企業級PDM；已經完全定義了産品開發過程；已經完全定義
了産品開發過程需要的所有資訊；與客戶和供應商的交換電子資料較
多；PDM應用完全集成，如文檔管理、發佈管理、變更管理、工作流
程管理、元件管理配置管理和專案管理；PDM大多數功能得到應用；
把産品資訊當作企業的價值資源；在工程和産品開發領域之外有許多
PDM用戶；所有部門之間通過電子資料交換；PDM和相關的電腦系統完
全自動集成。
4 、PDM的優點
産品資料管理（PDM）在實現企業的資訊集成、提高企業的管理水平
及産品開發效率等方面的意義是潛在而巨大的，提供了如下功能：
‧資訊管理：
資料定義及其關係的管理，提高資訊重用的質量，減少成本、節約重
用時間。能夠支援並行工程，改善與客戶與供應商的關係，跟蹤問題
資料的來源。
‧過程管理：
整理産品開發過程，改進專案協調，提供專案審查記錄，減少開發周
期和成本，減少重復工作，工作流程管理，工程變更管理，發佈管理
。
‧集成管理：
通過PDM系統實現企業各個應用系統進行集成，包括CAD、CAE、DFx和
ERP等。
‧訪問控制：
基本資料控制與管理，資料的訪問，保證資料使用的安全性，提供異
地協同産品開發環境，改進專案的視覺化和狀態資訊。
在歐美地區的發達國家中，PDM應用比較廣泛，也比較成功。據國外
資料統計，PDM減少工程成本至少10%；減少産品生命周期至少20%；
減少工程變更控制時間至少30%；減少工程變更數量至少40%；可以幫
助達到減少引入新産品時間；減少開發新産品的成本；減少新産品成
本；改進産品和服務質量。
5 、結論
PDM是産品工業中發展最快的一種技術。PDM的應用給企業帶來了非凡
的成就。PDM技術在國外已得到廣泛的應用，美國CIMdata公司調查的
企業中，98％的企業都要實施PDM，我國也有一些企業實施了PDM。
PDM技術是一項管理所有與産品相關的資訊和所有與産品相關的過程
的技術，其核心在於能夠使所有與專案相關的人在整個資訊生命周期
中自由共用與産品相關的異構資料。隨著電腦應用的迅速發展，採用
電腦輔助設計技術和先進的資訊管理技術是企業進行技術更新改造、
提高産品競爭力的必由之路。
本文作者 :熊光楞 葛正宇 范文慧 2002-5-10
PDM（Product Data Management）的中文名稱爲産品資料管理，是工程資料管理(EDM)、文檔管理(DM)、産品資訊管理(PIM)、技術資料管理(TDM)、技術資訊管理(TIM)、圖像管理(IM)以及其他産品定義資訊管理的集成管理框架技術。
産品資料管理（PDM）是實現企業的資訊集成和過程集成的重要職能技術，是支援經營過程重組、並行工程、ISO9000質量認證的關鍵技術，是推動當前企業改革和提高自身競爭力的必備手段。
1 、什麽是PDM？
對於製造企業而言，CAx/DFx等技術的應用在促進生産力發展的同時也帶來了新的挑戰。雖然各單元的電腦輔助技術已經日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的資訊共用和利用，形成所謂的“資訊孤島”。在這種情況下，實現資訊的有序管理將成爲在未來的競爭中保持領先的關鍵因素。産品資料管理(Product Data Management 簡稱PDM)正是在這一背景下運行而生的一項新的管理思想和技術。
PDM（Product Data Management）的中文名稱爲産品資料管理，是工
程資料管理(EDM)、文檔管理(DM)、産品資訊管理(PIM)、技術資料管
理(TDM)、技術資訊管理(TIM)、圖像管理(IM)以及其他産品定義資訊
管理的集成管理框架技術。1995年2月，CIMdata總裁Ed Miller對PDM
定義是：PDM是用來管理所有與産品相關資訊和所有與産品相關過程
的技術。與産品相關的所有資訊，包括零部件資訊、産品結構、結構
配置、文件、CAD文檔、掃描圖像、審批資訊等；與産品相關的所有
過程，包括過程(包括生命周期、工作流程、審批/發放、工程更改
等)的定義與監控。
産品資料管理中的資料包括所有與産品有關的資料，包括用來設計、
生産、支援産品的過程，這些資料很難管理，因爲，資料量很大，每
天産生許多；資料存在很多介質上，紙和磁片等，這些資料被不同功
能部門的許多人使用，常常分佈在不同地點，有許多狀態，被許多電
腦使用，並且常常是不同電腦；這些資料的定義不同，經常存在許多
版本，它有多重關係和語義，可能需要維護許多年。工作流程是創建
或使用資料的活動，對工程部門沒有限制，它也包括通過別的組織使
用資料的活動，這些活動有些是在公司內部完成，有些是在公司外部
。資料與工作流程有著緊密的聯繫，工作流程的每一步使用資料，資
料的個體專案和集合常常被用在許多工作流程的步驟中，資料與工作
流程的連接是指把兩者分開處理都不是有效和可行的，因此，需要把
資料與工作流程融合在一起。
PDM技術是一項管理所有與産品相關的資訊和所有與産品相關的過程
的技術。其核心在於能夠使所有與産品開發專案相關的人在整個資訊
生命周期中自由共用與産品相關的異構資料。PDM可看作是一個企業
資訊的集成“框架(Framework)”。各種應用程式諸如CAD/CAM/ CAE
、EDA、OA、CAPP、MRP等將通過各種各樣的方式，如應用介面、開發
(封裝)等，直接作爲一個個“物件(Object)”而被集成進來，使得分
佈在企業各個地方、在各個應用中使用(運行)的所有産品資料得以高
度集成、協調、共用，所有産品研發過程得以高度優化或重組。
PDM的工作流程管理並不簡單是一個工作流程控制系統，工作流程是
PDM的一個驅動模組。PDM也不是簡單的零元件分類工具，但這個功能
對PDM使用者是非常重要的。PDM系統必須可以管理所有的産品在整個
生命周期之中的相關資訊，包括了文本檔案、圖形檔案、資料庫記錄
等。它是可以用來改善設計、生産、銷售、售後服務過程當中的所有
人與流程效率的一組軟體工具。PDM系統必須集成各種使用者所需要
的各種應用軟體。PDM系統必須可以定義、管理企業的各種流程。PDM
是將流程、應用以及資訊做集成與管理的一種軟體。PDM系統除了管
理上的功能之外，還能夠提高資料交換上的效益。
2、 PDM的發展
PDM技術在九十年代得到了迅猛地發展，PDM可看作是一個企業資訊的
集成框架(Framework)。PDM使得分佈在企業各個地方、在各個應用中
使用的所有産品資料得以高度集成、協調、共用，所有産品研發過程
得以高度優化或重組。PDM技術的發展可以分爲以下三個階段：初級
的PDM系統、專案組級PDM和企業級PDM階段。
a. 初級PDM系統
初級PDM系統是工程資料管理(EDM)、文檔管理(DM)、産品資訊管理
(PIM)、技術資料管理(TDM)、技術資訊管理(TIM)、圖像管理(IM)以
及其他産品定義資訊管理的單點技術，不具有資訊集成的能力。
b. 專案組級PDM系統
20世紀的80年代, CAD已經在企業中得到了廣泛的應用，CAD使得設計
人員從煩瑣的手工繪圖中解放出來，利用更多的時間去從事創造性的
工作，提高了工作效率。設計人員在享受CAD的帶來好處的同時，用
大量的時間處理CAD産生的資訊，急需電子資料的存儲和獲取的新方
法。因此，由CAD廠家自己開發結合CAD應用的軟體系統，就是專案組
級的PDM産品。隨著PDM産品的不斷擴展和完善，已經實現了文檔管理
、産品結構與配置的管理、零件分類管理與查詢等，實現了的資訊集
成，但是，沒有過程集成能力。
c. 企業級PDM系統（PDM的 2PDM/PDM/CPC/CPDM等）
90年代末，Internet的迅猛發展，迎來了一個網路時代。Internet的
廣泛普及，給資訊技術的發展提供了原動力，新一代PDM産品誕生，
具有如下特點：
‧實現了資訊集成和過程集成。PDM系統的功能已經從資訊管理發展
到過程管理，增加了工作流程管理、變更流程管理和專案管理功
能。
‧採用了分散式計算技術。基於構件的系統體系結構，支援OMG組織
爲核心的CORBA標準和以微軟爲代表的基於DCOM的ActiveX標準，使
得PDM産品逐漸走向標準化。
‧採用了分散式計算框架和Java技術結合。Java語言具有高度的可攜
性、健壯性和安全性等優點，使它成爲了編寫網路環境下的移動式
構件的最佳選擇。
‧實現了基於WEB的PDM系統。爲了滿足網路時代企業的需求，企業級
PDM系統架構在Internet/Intranet/Extranet之上，美國MatrixOne
公司的eMatrix和PTC公司的Windchill就是這類系統的代表。這類
系統是跨越延展供應鏈的産品資訊和生命周期過程管理的全面解決
方案。
3 、PDM的企業應用發展
原始階段：
公司很少利用電子手段與客戶和供應商進行資料交換，手工管理傳統
介質的工程圖紙，對PDM的概念認識不一致和不清楚，不理解産品資
料對公司是很有價值的，可能正在試點專案階段，沒有定義産品開發
過程的資訊，不瞭解産品開發工作流程。僅有紙質的手冊發佈和變更
管理。每個部門有自己獨立的資訊資源。沒有配置管理，沒有PDM與
其他應用系統集成。
初級階段：
公司有時利用電子手段與客戶交換資料；手工管理大多數傳統介質的
工程圖紙；仍然沒有定義産品開發過程；主要是手工發佈變更流程；
有許多部門級的電子倉庫和資料庫；在某個專業領域已經引入局部的
PDM應用，有些PDM基本功能的應用；部門之間電子資料轉換是有限的
，幾乎沒有幾個PDM用戶；有些無效的配置管理系統用戶；有些基本
的PDM 和CAD集成；但是手工的介入仍然是需要的。
發展階段：
企業經常與客戶供應商進行電子資料交換；已經有交叉功能的電子倉
庫，已經認識到産品定義資訊是有用的；已經列出主要的産品開發的
文檔、資料和其他資訊；已經具備了企業級PDM的方法；已經定義了
産品開發過程的零件；已經自動化了工作流程如發佈控制和變更管
理；有幾個PDM 應用，有些已經能夠集成。在工程、研發和産品開發
領域有許多PDM用戶，有些部門之間進行電子資料交換，PDM與幾個應
用系統能夠集成如CAD,ERP，但是手工參與仍是必須的。
高級階段：
已經有了企業級PDM；已經完全定義了産品開發過程；已經完全定義
了産品開發過程需要的所有資訊；與客戶和供應商的交換電子資料較
多；PDM應用完全集成，如文檔管理、發佈管理、變更管理、工作流
程管理、元件管理配置管理和專案管理；PDM大多數功能得到應用；
把産品資訊當作企業的價值資源；在工程和産品開發領域之外有許多
PDM用戶；所有部門之間通過電子資料交換；PDM和相關的電腦系統完
全自動集成。
4 、PDM的優點
産品資料管理（PDM）在實現企業的資訊集成、提高企業的管理水平
及産品開發效率等方面的意義是潛在而巨大的，提供了如下功能：
‧資訊管理：
資料定義及其關係的管理，提高資訊重用的質量，減少成本、節約重
用時間。能夠支援並行工程，改善與客戶與供應商的關係，跟蹤問題
資料的來源。
‧過程管理：
整理産品開發過程，改進專案協調，提供專案審查記錄，減少開發周
期和成本，減少重復工作，工作流程管理，工程變更管理，發佈管理
。
‧集成管理：
通過PDM系統實現企業各個應用系統進行集成，包括CAD、CAE、DFx和
ERP等。
‧訪問控制：
基本資料控制與管理，資料的訪問，保證資料使用的安全性，提供異
地協同産品開發環境，改進專案的視覺化和狀態資訊。
在歐美地區的發達國家中，PDM應用比較廣泛，也比較成功。據國外
資料統計，PDM減少工程成本至少10%；減少産品生命周期至少20%；
減少工程變更控制時間至少30%；減少工程變更數量至少40%；可以幫
助達到減少引入新産品時間；減少開發新産品的成本；減少新産品成
本；改進産品和服務質量。
5 、結論
PDM是産品工業中發展最快的一種技術。PDM的應用給企業帶來了非凡
的成就。PDM技術在國外已得到廣泛的應用，美國CIMdata公司調查的
企業中，98％的企業都要實施PDM，我國也有一些企業實施了PDM。
PDM技術是一項管理所有與産品相關的資訊和所有與産品相關的過程
的技術，其核心在於能夠使所有與專案相關的人在整個資訊生命周期
中自由共用與産品相關的異構資料。隨著電腦應用的迅速發展，採用
電腦輔助設計技術和先進的資訊管理技術是企業進行技術更新改造、
提高産品競爭力的必由之路。