上一节，我们主要说了Mes系统是什么，以及它的特点和难点，本节，再来讨论一下一个合格的MES系统的模型结构和基本功能。
现代工厂的快速发展，对MES系统提出了更高的要求，其必须满足范围广泛的任务要求，提供高效的数据处理和足够的集成度。因此MES系统可以通过跨部门的数据存储和一个共同的系统框架来实现。一方面集成所有应用，另一方面不依赖每个产品的适用性。一个初步完善的MES系统最少应该具备以下的基本功能：
一。生产过程管理
1丶订单管理：利用在线的实时性检查，采集订单相关信息，利用丰富的图表功能进行订单的处理和监测。
2丶设备管理：可自动或手动的采集设备数据，记录使用时间和评估以及维护记录。
3丶物料管理：实时采集订单任务消耗物料丶库存周转，引导物料缓冲区和在制品库存量的合理搭配，保证物料的及时供给和防止过剩。
4丶跟踪和追溯：跟踪生产过程中的所有材料去向，使生产过程透明化。
5丶能源管理：采集才有类型的能源消耗，分析能源消耗的去向和合理性。
6丶设备群控：能够从系统编辑和管理各种设备的起停以及数控数据。
7丶过程数据采集：利用各种上位机采集加工机器的各种参数，来严格控制生产过程，保证缺陷产品的及时处理以及统计不同生产线和设备的运行情况。
二。质量管理
1丶生产检验：采取不同的检验方式来实现产品的进一步把控。
2丶工具管理：管理在质量保证过程中使用的检验工具，支持校准和自动采集测量。
3丶投诉管理：建立完善的投诉流程，管理被投诉的各类型零件丶批次等。
4丶进货管理：检验原材料丶零件和部件进货，自动生成文档。
三。人力管理
1丶人员工作管理：记录各类型工作人员的出勤和休假，保证岗位的不断性，并且根据工资类型制定不同的月度时间账目，并对接薪资系统，确定绩效工资。
2丶门禁等签到设备管理：采集和监控人员的打卡记录，制定各级别工作人员的访问权限，记录访问日志。
3丶人员配置计划：制定人员的资质模型和基于负荷丶生产能力的人员配置计划，保证生产中人员的不断性。
上面三个部分为一个基础MES的主要功能，但是实际中，往往很多工厂把ERP丶仓储系统等集成到了MES系统中，想实现一套系统管理一个工厂的目的。所以很多时候MES系统成了一个大染缸，什么东西都往里面扔，也就导致了系统的复杂性和程序的缓慢性，这与MES的初衷是相违背的。一个成熟的MES系统不可能既能处理ERP那种庞大的功能，又可以迅速的实现底层的自动控制。所以很多时候MES做成了四不像，甚至开发成了条码系统，把底层的控制放在上位机上，而MES系统变为了条码的生产系统，在加点统计图表和查询表格就宣告完成了。而结果往往事与愿违，达不到开发MES的初衷。要做好一个MES，必须熟悉了解工厂的各个流程，结合合理的IT技术架构，抽象出尽可能多的场景和模型，减少程序的冗余性，任重而道远！